減速機是帶式給料機、皮帶機及其它機械設備的主要組成部分。在運行過程中經(jīng)常會發(fā)生振動或抖動震顫問題，給設備帶來隱患。本章，給料機專業(yè)生產(chǎn)商～鶴壁市煤化機械有限責任公司為您講解導致減速機振動的原因分析及解決辦法。

    1、減速機底架強度不足。

    有些減速機底架是和本機進行相連固定，減速機底架強度的不足會導致其抖動震顫。

    解決辦法：a加固減速機底架；b將減速機底座與機架分開，與地基進行相連灌漿，增加此部分強度。

    2、減速機底座螺栓松動。

    解決辦法：檢查并緊固底座螺栓。

    3、減速機與滾筒安裝不同心。

    也就是減速機與驅動滾筒的軸心不在同一直線上，使之在運轉中致使振動。

    解決辦法：一般減速機聯(lián)軸器的徑向和軸向誤差可能出現(xiàn)以下四種情況，根據(jù)實際情況調整減速機，使其和滾筒務必保證同心。其不同心度≤0.5㎜。

    4、滾筒自身不同心問題。

    加工過程中，如果滾筒筒體和軸不同心，在運行過程中也會產(chǎn)生跳動，此部分振裂也會傳遞到減速機，致使減速機跟隨滾筒跳動而跳動。

    解決辦法：矯正或更換存在問題滾筒。

    5、減速機軸承問題。

    減速機軸承損壞、缺油、也會導致減速機產(chǎn)生振動。

    解決辦法：檢查更換損壞軸承，并按使用說明書選擇潤滑油品和油位。

    6、減速機打齒或進異物。

    解決辦法：打開減速機進行檢查，更換損壞齒輪，檢查并排除異物。

    7、機械部分存在卡阻故障。

    機械傳動部分出現(xiàn)過載和卡阻后，導致減速機輸出扭矩加大，反作用到地腳螺栓，導致螺栓松動或斷裂，從而出現(xiàn)抖動。

    以上是減速機出現(xiàn)振動的常見問題和解決辦法。如果減速機出現(xiàn)異常振動沒有得到及時處理，會加劇零部件的磨損，加大設備精度修復的難度。通過加強巡檢，對多種振動因素的綜合考慮，才能有效地提高故障診斷的準確率。對設備進行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，及時找出故障的部位和原因，科學地制定檢修措施，在較短時間內(nèi)使設備恢復運行，保證企業(yè)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

    為解決人工巡檢存在的巡檢不及時、安全隱患大、管理混亂、成本高、人員不好招聘等問題，鶴壁市煤化機械有限責任公司積極響應國家智能化號召，研制開發(fā)出智能化在線監(jiān)測系統(tǒng)、給料機物聯(lián)網(wǎng)智能在線監(jiān)測系統(tǒng)，可替代人工巡檢，保證設備的正常運行。

    鶴壁煤化智能在線監(jiān)測系統(tǒng)主要靠各監(jiān)測點不斷獲取設備在運行中或相對于靜態(tài)條件下的狀態(tài)信息，如三維振動、振幅、噪音、溫度二合一傳感器等。通過對這些信息的分析和處理，并結合設備的歷史狀況，上傳到上位機發(fā)出報警信號，提醒及時檢修；實現(xiàn)故障提前預警，事故及時停機。避免問題擴大和非事故停機。

    鶴壁煤化給料機物聯(lián)網(wǎng)智能監(jiān)測系統(tǒng)采用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G通訊等系列新興技術，將給料機、電機、減速機等動態(tài)建模、生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能分析與管理集成一體，構建了一套全方位新型現(xiàn)代智能生產(chǎn)管控決策系統(tǒng),實現(xiàn)了生產(chǎn)組織數(shù)字化，現(xiàn)場管理可視化，替代人工巡檢，提高了巡檢維護效率，降低安全事故發(fā)生，提高設備正常運轉率。