造成放礦機(jī)斷裂的原因一般有以下幾種：

1.長(zhǎng)時(shí)間空載運(yùn)行

因電機(jī)安裝在臺(tái)板正下方，當(dāng)放礦機(jī)空載運(yùn)行情況下，臺(tái)板振幅加大到正常運(yùn)行下的3倍（重載一般為1.5㎜，空載下可達(dá)4～5㎜），從而發(fā)生臺(tái)板振裂問(wèn)題發(fā)生。

2.溜井放礦初期沒(méi)有按正常順序操作

溜井在初期放礦打料時(shí)候，正確順序是先放100㎜小料——再放100--200㎜碎塊料——待溜井底部物料堆積有2米時(shí)，再放200——500中塊物料——當(dāng)物料堆積高度到3米以上正式放礦打料。

3.嚴(yán)禁在放礦機(jī)上放炮作業(yè)

在有些現(xiàn)場(chǎng)，物料發(fā)生粘結(jié)和堵倉(cāng)現(xiàn)象后，在放礦機(jī)上部和尾部進(jìn)行放炮作業(yè)，以此清底和破拱。臺(tái)板底板在放炮的反作用力下，很容易造成底板和筋板開(kāi)裂問(wèn)題。

4.倉(cāng)口眉線高度過(guò)低

正常的倉(cāng)口眉線高度一般為zui大塊度的2.5倍以上。

5.臺(tái)板設(shè)計(jì)過(guò)長(zhǎng)也會(huì)降低臺(tái)板強(qiáng)度，單臺(tái)電機(jī)在中間作用力集中，也會(huì)造成臺(tái)板斷裂。

6.設(shè)計(jì)安裝角度太小

有些放礦機(jī)設(shè)計(jì)的角度很小，而單質(zhì)體放礦機(jī)原理本身是利用角度向前運(yùn)行。在保證放礦機(jī)量的情況下只能靠調(diào)大激振力保證，而超大的激振力會(huì)加速鋼板的疲勞，從而發(fā)生鋼板斷裂。

7.機(jī)型原因

該機(jī)型為單質(zhì)體機(jī)型，振動(dòng)電機(jī)直接做工傳遞于臺(tái)板，對(duì)臺(tái)板鋼板材料的破壞力大，臺(tái)板特別是電機(jī)底座鋼板易疲勞斷裂。